9Cr18Mo又稱為102Cr17Mo或S45990不銹鋼，憑借其高硬度、耐磨性和一定的耐腐蝕性，廣泛用于制造刀具、醫(yī)療器械、軸承及軸類等需耐磨且對耐蝕有一定要求的零部件不銹鋼板 。

主要化學成分

碳（C）：含碳量在0.95%-1.10%，較高的含碳量是其能夠通過熱處理獲得高硬度和高強度的關鍵，使得鋼材具有良好的耐磨性，適用于對硬度和耐磨要求較高的場景不銹鋼板 。

鉻（Cr）：鉻含量16.00%-18.00%，鉻是決定不銹鋼耐腐蝕性能的主要元素，它能在鋼材表面形成一層致密的氧化鉻保護膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高鋼材在多種環(huán)境下的抗腐蝕能力不銹鋼板 。

鉬（Mo）：鉬的含量通常在0.40%-0.70%，鉬的加入進一步增強了鋼的耐蝕性，尤其是在抵抗點蝕和縫隙腐蝕方面表現(xiàn)出色，同時還能提高鋼的高溫強度和硬度不銹鋼板 。

切割加工

1、鋸切

普通鋸切：采用高速鋼鋸條的帶鋸或圓鋸切割棒材或板材，適用于形狀規(guī)則、精度要求不高的材料不銹鋼板 。但切割速度慢，鋸條磨損快，需經(jīng)常更換。

砂輪鋸切：利用砂輪片高速旋轉(zhuǎn)切割，效率較高不銹鋼板 。不過切割時產(chǎn)生大量熱，需用冷卻液降溫，防止材料性能受影響。

2、激光切割

利用高能量密度激光束熔化或氣化材料，切口窄、精度高、熱影響區(qū)小，適合加工形狀復雜、精度要求高的零部件不銹鋼板 。但設備投資和運行成本高。

3、等離子切割

通過高溫等離子弧熔化并吹離材料形成切口，切割速度快，能切較厚板材不銹鋼板 。但切口質(zhì)量不如激光切割，熱影響區(qū)相對大。

機械加工

車削：選用硬質(zhì)合金刀具，如YG類（如YG8）或涂層硬質(zhì)合金刀具，提高耐磨性和切削性能不銹鋼板 。采用較低切削速度（60-100m/min）、較大進給量（0.1-0.3mm/r）和適當切削深度（0.5-2mm），同時使用充足冷卻液，降低切削溫度，減少刀具磨損。

銑削：使用立銑刀、面銑刀等，刀具材料以硬質(zhì)合金為主不銹鋼板 。銑削速度一般為60-120m/min，進給量根據(jù)刀具直徑和齒數(shù)確定，通常每齒0.05-0.2mm/z，切削深度一般為1-5mm。

鉆孔：用含鈷高速鋼鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，鉆頭頂角磨成130°-140°，減小切削力，提高耐用度不銹鋼板 。采用較低轉(zhuǎn)速和較大進給量，充分冷卻潤滑，防止鉆頭過熱和切屑堵塞。

板材

厚度：常見的厚度規(guī)格一般從0.5mm到200mm不等不銹鋼板 。較薄的板材如0.5-3mm，常用于制造精密零件、裝飾部件等；中等厚度3-20mm的板材，在機械制造、建筑裝飾等領域應用廣泛；而較厚的20-200mm板材則多用于重型機械、壓力容器等對強度要求較高的場合。

寬度：寬度規(guī)格通常在1000mm-2500mm之間不銹鋼板 。常見的有1000mm、1219mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm等，這些標準化的寬度能滿足不同行業(yè)的加工需求。

長度：長度一般為2000mm-6000mm，比如2000mm、2440mm、3000mm、4000mm、6000mm等，用戶可以根據(jù)實際使用情況進行選擇和切割不銹鋼板 。

棒材

直徑：棒材的直徑范圍較廣，從幾毫米到幾百毫米都有不銹鋼板 。常見的小直徑棒材如5mm、6mm、8mm、10mm等，常用于制造小型軸類零件、緊固件等；中等直徑20-100mm的棒材，在機械加工、模具制造等行業(yè)應用較多；大直徑100-300mm甚至更大的棒材，則用于制造大型軸類、模具等關鍵零部件。

長度：長度一般為2000mm-6000mm，也可根據(jù)客戶需求進行定尺生產(chǎn)不銹鋼板 。

管材

外徑：外徑規(guī)格多樣，常見的從6mm到630mm不等不銹鋼板 。較小外徑如6mm、8mm、10mm的管材，多用于儀器儀表、小型設備的管路連接；中等外徑50-219mm的管材，在建筑、機械制造等領域應用廣泛；較大外徑219-630mm的管材，常用于大型工程管道、結(jié)構(gòu)支撐等。

壁厚：壁厚通常在0.5mm-20mm之間不銹鋼板 。較薄壁厚適用于對重量和空間要求較高的場合；較厚壁厚則用于承受高壓、高強度的工況。

長度：管材長度一般為3000mm-12000mm，也可根據(jù)實際需求定制不銹鋼板 。