2520（即06Cr25Ni20不銹鋼）憑借其優(yōu)異的高溫抗氧化性、耐腐蝕性與良好力學(xué)性能，廣泛用于工業(yè)加熱設(shè)備、石化、熱處理、食品、航空航天及建材等領(lǐng)域制造高溫部件、耐腐蝕裝置與結(jié)構(gòu)件不銹鋼板 。

化學(xué)成分：含有約0.08%碳（C）、≤1.50%硅（Si）、≤2.00%錳（Mn）、≤0.045%磷（P）、≤0.03%硫（S），鉻（Cr）含量在24.00-26.00%，鎳（Ni）含量在19.00-22.00% 不銹鋼板 。高含量的鉻和鎳是其具備良好性能的關(guān)鍵元素。

物理性能

密度：約為7.98g/cm3不銹鋼板 。

熱膨脹性：室溫到100℃時(shí)約為14.4×10??/℃ ，500℃時(shí)約達(dá)17.3×10??/℃不銹鋼板 。

導(dǎo)熱性：在室溫下約為15W/(m·K) 不銹鋼板 。

磁性：通常呈弱磁性或無(wú)磁性，不過(guò)經(jīng)過(guò)冷加工變形后可能產(chǎn)生一定磁性不銹鋼板 。

熱加工

加熱：熱加工溫度范圍通常在1000-1200℃之間不銹鋼板 。加熱速度不宜過(guò)快，以防材料內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋等缺陷。為避免在加熱過(guò)程中材料表面氧化和脫碳，可采用保護(hù)氣氛加熱或在材料表面涂抹防氧化涂料。

加工：始鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于850℃，以保證材料具有良好的塑性，減少加工抗力，避免出現(xiàn)裂紋等缺陷不銹鋼板 。熱加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)材料的變形情況及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

熱處理：熱加工后需進(jìn)行固溶處理，即將材料加熱到1050-1150℃，保溫一定時(shí)間后迅速水冷不銹鋼板 。固溶處理可以使合金元素充分溶解在奧氏體中，消除加工應(yīng)力，提高材料的耐腐蝕性和塑性。

冷加工

加工特點(diǎn)：2520不銹鋼的冷加工硬化傾向較強(qiáng)，在冷彎、冷拔、冷軋等冷加工過(guò)程中，隨著變形量的增加，材料的硬度和強(qiáng)度會(huì)顯著提高，而塑性和韌性則會(huì)下降不銹鋼板 。這就需要在加工過(guò)程中合理控制變形量，并適時(shí)進(jìn)行中間退火處理。

中間退火：當(dāng)冷加工變形量達(dá)到一定程度（一般為30%-50%）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間退火不銹鋼板 。退火溫度一般在1050-1100℃，保溫后水冷。中間退火可以消除冷加工硬化，恢復(fù)材料的塑性，以便繼續(xù)進(jìn)行冷加工。

潤(rùn)滑：為降低冷加工過(guò)程中的摩擦力，減少模具磨損和材料表面損傷，應(yīng)使用合適的潤(rùn)滑劑不銹鋼板 。例如，在冷拔過(guò)程中可采用含有石墨或二硫化鉬的潤(rùn)滑劑。

焊接

焊接方法：可采用多種焊接方法，如手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊等不銹鋼板 。其中，氬弧焊具有焊接質(zhì)量好、焊縫美觀等優(yōu)點(diǎn)，是焊接2520不銹鋼常用的方法。

焊接材料：焊接材料的選擇應(yīng)與母材相匹配，一般選用成分與2520不銹鋼相近的焊接材料，如E310-16、E310-17焊條或H0Cr26Ni21焊絲不銹鋼板 。

焊接工藝：焊接時(shí)一般無(wú)需預(yù)熱，但為防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷，應(yīng)控制焊接電流、電壓和焊接速度，避免焊縫過(guò)熱不銹鋼板 。焊后可進(jìn)行固溶處理，以改善焊接接頭的組織和性能。

切削加工

刀具選擇：由于2520不銹鋼的硬度和韌性較高，切削加工時(shí)刀具易磨損，因此應(yīng)選擇硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具不銹鋼板 。刀具的幾何參數(shù)也應(yīng)根據(jù)材料的特性進(jìn)行合理選擇，如增大前角和后角，減小主偏角和副偏角，以降低切削力和切削溫度。

切削參數(shù)：切削速度不宜過(guò)高，一般在50-100m/min之間；進(jìn)給量和切削深度應(yīng)根據(jù)刀具和工件的具體情況進(jìn)行調(diào)整，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命不銹鋼板 。

冷卻潤(rùn)滑：切削加工過(guò)程中應(yīng)使用充分的冷卻潤(rùn)滑劑，以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量不銹鋼板 。常用的冷卻潤(rùn)滑劑有乳化液、切削油等。